在石油化工行業，原油蒸餾是煉油工藝的核心環節，其塔頂氣體分離過程對溫度、壓力和濕度控制極為敏感。尤其是水蒸氣的存在，若未被及時監測和處理，極易在低溫管道中冷凝成液態水，引發腐蝕、堵塞甚至設備失效，導致非計劃停機，造成巨額經濟損失。而英國SHAW公司研發的英國SHAW在線露點儀SuperDew3，憑借其高準確度、高可靠性和智能化監測能力，成為原油蒸餾塔頂氣體分離過程中的“濕度衛士"，為煉油企業筑起一道安全防線。

準確監測，防患于未然

原油蒸餾塔頂氣體成分復雜，包含輕烴、水蒸氣及微量腐蝕性物質。傳統濕度監測方法響應慢、準確度低，難以實時捕捉水蒸氣含量的微小變化。而英國SHAW在線露點儀SuperDew3采用先進的傳感器技術，可快速、準確測量氣體露點溫度（即水蒸氣開始冷凝的溫度），誤差范圍低至±0.5℃，確保數據實時性。當監測到露點溫度接近管道壁溫時，系統立即產生響應，提示操作人員調整工藝參數（如提高氣體溫度或降低壓力），避免冷凝發生。

延長設備壽命，降低維護成本

水蒸氣冷凝是管道腐蝕的主要誘因之一。液態水與氣體中的硫化氫、氯化物等腐蝕性物質結合，會加速金屬管道內壁的電化學腐蝕，縮短設備使用壽命。某大型煉油廠引入英國SHAW在線露點儀SuperDew3后，通過實時監測塔頂氣體露點，將管道腐蝕速率降低40%，設備檢修周期從每年2次延長至3年一次，年維護成本減少超200萬元。此外，該儀器還支持遠程監控與數據記錄，幫助企業建立腐蝕預測模型，實現預防性維護。

保障生產連續性，提升經濟效益

非計劃停機是煉油企業的“噩夢"。一次停機不僅需數小時甚至數天恢復生產，還會導致原料浪費、產品交付延遲及安全風險。英國SHAW在線露點儀SuperDew3的實時監測功能可提前1-2小時預警潛在冷凝風險，為操作人員爭取調整時間，將停機概率降低70%以上。以一家年處理量500萬噸的煉油廠為例，使用英國SHAW在線露點儀SuperDew3后，年非計劃停機時間從48小時縮短至12小時，直接經濟效益增加超千萬元。

在原油蒸餾塔頂氣體分離的“戰場"上，英國SHAW在線露點儀SuperDew3以準確、可靠、智能的性能，成為企業守護管道安全、延長設備壽命、提升生產效率的“秘密武qi"。它不僅是一臺儀器，更是煉油工藝優化與安全生產的“智慧之眼"，助力行業向更高效率、更低成本、更可持續的方向邁進。